為了使過濾器更好地發(fā)揮作用并延長其使用壽命，請嚴格按照以下說明正確操作：
1、安裝過濾器外殼
1.1、安裝前認真認清進、出口方向。流體應(yīng)從濾芯外部流向中心，與濾芯插口相通的管道是出口。請按生產(chǎn)流程將濾殼接于生產(chǎn)線上，切勿按錯。
1.2、新過濾器外殼使用前必須清洗干凈。建議用30℃-40℃的3%NaOH溶液清洗后再用純水或注射用水沖洗干凈。
2、安裝濾芯
2.1、驗證濾芯的標貼和熱印參數(shù)與你所要求的是否一致。
2.2、剪開塑料包裝袋，而不要將濾芯推出包裝袋。為了防止污染濾芯，濾芯裝入過濾器外殼時濾芯外面的塑料包裝袋應(yīng)套在上面，只有當濾芯穩(wěn)固地插入插盤中后才可以去掉包裝袋。
2.3、確認在濾芯開口端凹槽內(nèi)的O形圈是否完好。要使過濾器的性能得以保證，O形圈的密封性必須完好。
2.4、將濾芯的開口端浸入與被濾液體相容的適當液體中將O形圈加以潤滑。大多數(shù)情形下潔凈水是一種滿意的潤滑劑。
2.5、安裝濾芯時，下壓同時輕微轉(zhuǎn)動濾芯，使濾芯的開口端插入插盤，然后旋轉(zhuǎn)濾芯使卡口鎖進入卡槽（226插口）。旋轉(zhuǎn)定位所有濾芯時，都應(yīng)握在離濾芯開口端盡可能近的位置，以防止過大的扭矩回濾芯上損傷濾芯。
2.6、根據(jù)需要再在濾芯定位尾翼上安裝固定板。壓板與濾芯上端面應(yīng)保持一定的距離（每根10"濾芯留5mm的距離）。
2.7、將外殼套上，擰緊固定卡箍或螺栓。
3、使用
3.1、先打開濾殼頂部的放氣閥。
3.2、緩慢地開啟進液閥，待過濾器內(nèi)的液體從放氣閥溢出時，關(guān)閉放氣閥。筒中的氣體若不排盡會影響流通量。
3.3、緩慢地開啟出液閥，直到全部打開。
3.4、緩慢地全部打開進液閥。
3.5、對每10"濾芯用400升/小時的流量沖洗10分鐘。
3.6、使用中應(yīng)經(jīng)常觀察過濾器前后兩端的壓差變化，壓差應(yīng)很緩慢的上升，如壓差突然下降，應(yīng)及時進行完整性檢測，若濾芯有損壞應(yīng)及時更換。
3.7、若濾器暫時不用，不要將濾芯從外殼中取出，應(yīng)在外殼中充滿合適的液體（若時間較長，應(yīng)在液體中加入搞菌劑劑，如小于10ppm的次氯酸鈉溶液或2%的雙氧水溶液），在重新使用之前，將濾芯沖洗干凈。
3.8、當過濾器前后兩端的壓差達到0.15Mpa或濾器的流量達不到要求時，應(yīng)清洗或更換濾芯。
4、**
**級濾芯在使用前都要進行****，對各種材質(zhì)的濾芯我們給出了相應(yīng)的**溫度及時間，請嚴格按要求操作，以免**無效或損壞濾芯。常用方法有：
4.1、**柜內(nèi)**：將濾芯裝在濾殼插盤內(nèi)（濾芯上筒體不要套上），垂直置于**柜中，在121℃下**30分鐘。4.2、在線蒸汽**：將濾芯裝入濾殼中，通往潔凈蒸汽，壓力保持在0.1Mpa（121℃），壓差應(yīng)小于0.03Mpa，**30分鐘。
4.3、**劑**：選擇**劑時請參考濾芯的化學相容性。
5、清洗
濾芯使用至流量明顯下降不能滿足生產(chǎn)要求時，濾芯可以進行清洗，以延長使用壽命（**級濾芯不提倡清洗再生使用）。
5.1、停機后排掉殼中的液體，將濾芯從濾殼中取出，用清水沖洗掉表面的污物。
5.2、放入80℃，30%的氫氧化鈉溶液中浸泡2小時，再放入1%的硝酸溶液中浸泡1小時，取出。浸泡時間及浸泡成份及濃度依濾芯的堵塞物及污染程度不同而變動。
5.3、再次用水清洗后，檢查密封圈是否完好，再將濾芯裝入濾殼，用純水沖洗直到下游水為中性為止，待機使用。
注：不同過濾液體蛋白質(zhì)含量較高時（如用于過濾生啤、營養(yǎng)液等），清洗時一定要盡量將蛋白質(zhì)**，以防止在高溫**時蛋白質(zhì)凝聚在濾膜上而堵塞濾孔。
6、測試
按照GMP的要求，**濾芯在使用前和使用后應(yīng)進行完整性測試。常用的完整性測試方式有氣泡點法和保壓法。由于折疊濾芯目測氣泡點有較大的誤差，建議用全自動完整性測試儀進行檢測。
各種濾芯的*小氣泡點壓力在產(chǎn)品質(zhì)量保證書中給出。
7、貯存
7.1、貯存在清潔、干燥的環(huán)境中，即使在運輸途中亦應(yīng)如此。
7.2、使用時才將濾芯從塑料包裝袋中取出。
7.3、為了防止污染濾芯，濾芯裝入過濾器外殼時濾芯外面的塑料包裝袋應(yīng)套在上面，只有當濾芯穩(wěn)固在插盤中后方可去掉包裝袋。
7.4、當濾芯較長時間不用時，清洗后用40℃溫度烘干、密封包裝后貯存，以防霉變。
微孔膜筒式過濾器安裝使用說明，微孔膜筒式過濾器安裝使用說明，微孔膜筒式過濾器安裝使用說明
